Намаляване на потреблението на енергия, повишаване на производителността и стабилизиране на производството: сушилнята за петролен кокс на Tongding поддържа Sichuan Xiangfenghua
Наскоро проектът за двуцилиндрово сушене на петролен кокс за Sichuan Xiangfenghua, предприет от Zhengzhou Tongding Machinery Equipment Co., Ltd., успешно завърши инсталацията и пускането в експлоатация. Разположена в град Suining, провинция Съчуан, Sichuan Xiangfenghua New Energy Materials Co., Ltd. е дъщерно дружество на Xiangfenghua (борсов код: 300890), компания, регистрирана в борда на ChiNext на борсата на Шенжен. Специализирана в производството на графитни и въглеродни продукти и дълбоко вкоренена в сектора на анодни материали за литиево-йонни батерии, компанията доставя основни суровини на реномирани предприятия като BYD и CATL. Въвеждането в експлоатация на този проект за сушене гарантира стабилно снабдяване със суровини за високо{10}}производството на изкуствен графитен анод. Воден от основните изисквания на Sichuan Xiangfenghua за „поддържане на продукцията и пестене на енергия“, и използвайки зрелия технически опит на Tongding и персонализирания дизайн на оборудването, проектът разрешава традиционните производствени затруднения. Ключовите оперативни показатели отговарят на-водещите в индустрията стандарти, установявайки проекта като еталон за високо{14}}развитие на инфраструктурата за сушене, поддържаща производството на аноди за литиево-йонни батерии в Югозападен Китай. Като технологично предприятие с дългогодишен опит в сектора на сушене, Tongding притежава цялостно техническо портфолио-включително 26 патента за изобретения, 77 патента за полезни модели, 8 патента за дизайн и 12 авторски права върху софтуер-и демонстрира силни способности в научноизследователска и развойна дейност, производство и изпълнение на проекти. Неговата серия сушилно оборудване се използва широко в индустрии като минно дело, химикали и металургия, като продуктите се изнасят в световен мащаб благодарение на тяхното надеждно качество.
Фокусиране върху стабилността на производството: Решаване на проблемите със загубата на капацитет чрез структурни и материални иновации
Нефтеният кокс се характеризира с висока влажност, висок вискозитет, високо съдържание на масло и висока твърдост. Тези свойства често причиняват проблеми в традиционните-цилиндрови сушилни-като залепване на материала по стените, агломерация, запушване и бързо износване на компонентите-директно водещо до загуба на производствен капацитет; това отдавна е критична болезнена точка в индустрията. Данните от индустрията показват, че традиционното едно-цилиндрово оборудване изисква често почистване на запушвания, причинени от слепване на стената, което води до годишни загуби на капацитет над 15%. Освен това, тялото на цилиндъра и повдигащите елементи са податливи на ерозия и износване от материала; прогар-и течове често се появяват в рамките на шест месеца, което изисква поддръжка поне веднъж месечно, което допълнително нарушава непрекъснатостта на производството. Петролният кокс, ключов страничен продукт от рафинирането на нефт, служи като основна суровина за производството на изкуствени графитни анодни материали от висок-канал на Sichuan Xiangfenghua. Веднъж изсъхнало, има различни приложения; освен използването му в аноди на литиево-йонни батерии, той се използва в производството на електроди, металургично топене, химическо производство и доставка на гориво. Специфичните приложения включват производството на предварително изпечени аноди (за електролитната алуминиева промишленост) и графитни електроди (за електродъгови пещи при производството на стомана), както и използване като гориво за промишлени и електроцентрални котли и в производството на химически продукти като силициев карбид и торове. Тъй като качеството на суровината директно определя производителността на анодните продукти надолу по веригата, стабилният процес на сушене е от решаващо значение за Sichuan Xiangfenghua, за да увеличи производствения капацитет и да осигури контрол на качеството.
За да се справи с тези предизвикателства и да изпълни строгите стандарти на Sichuan Xiangfenghua за качество на сушене на суровини и стабилност на производството, Zhengzhou Tongding Machinery Equipment Co., Ltd. използва обширния си технически опит в сушилната индустрия, за да проектира по поръчка-система за сушене с „двоен-дълъг-цилиндър, три-прохода“. Компанията укрепи надеждността на производството чрез структурен дизайн и избор на материали. Със задълбочен фокус върху сектора на сушене и множество патентовани технологии за оптимизиране на оборудването и надграждане на материалите, Tongding е известен с производството на оборудване, което увеличава производителността, като същевременно минимизира консумацията на енергия. Тази персонализирана-система е специално насочена към материалните характеристики на нефтения кокс и оперативните нужди на Sichuan Xiangfenghua, преодолявайки болките в индустрията, за да осигури стабилна производствена продукция и постоянно качество на суровините.
Що се отнася до структурния дизайн, системата използва тандемно оформление, включващо два дълги цилиндъра и патентовани повдигащи линии: вътрешният цилиндър използва много-повдигащи се линии (Патент на изобретението № ZL 2017 1 1292674.3), докато средният цилиндър използва назъбени повдигащи линии (Патент на изобретението № ZL 2017 1 1292672.4). Тези конструкции ефективно разпръскват петролния кокс и улесняват слоестото обръщане, като осигуряват цялостно разпръскване на материала. Този подход не само предотвратява натрупването на материал, адхезията на стената и запушването-като по този начин осигурява непрекъснато, гладко производство-но също така увеличава максимално топлообмена между материала и горещия въздух, като ефективно балансира високата производителност с намаленото потребление на енергия. Измерванията след -пускане в експлоатация показват, че оборудването работи непрекъснато и стабилно в продължение на 30 дни без повреда. Честотата на почистване на запушванията е намалена с над 80% в сравнение с традиционните един-барабанни модули, като ефективно се предотвратяват производствени загуби, причинени от полепване на материала по стените и запушване. Междувременно „три{16}}структурата-включваща координирана работа на двойни дълги барабани и дизайн, който позволява „стартиране на леко-натоварване“ в осем независими вътрешни сушилни камери (използвайки вертикални плочи за свързване и разделяне на вътрешната и външната обвивка за стабилна, сигурна опора)-гарантира, че материалите се разпределят по-тънко и се изсушават по-равномерно. Този дизайн удължава времето за престой на материала, за да гарантира качество на изсушаване, като същевременно увеличава производителността; при същите спецификации на оборудването, производственият капацитет надвишава този на традиционните единици с един-барабан с повече от 20%. Освен това, тази структура избягва предизвикателствата на рестартирането при голямо натоварване след внезапни прекъсвания на електрозахранването, осигурявайки оперативна стабилност и допълнително минимизирайки производствените загуби от непланиран престой. Системата за индуцирана тяга е научно проектирана въз основа на необходимия въздушен поток и съпротивление в оборудването и тръбопроводите, осигурявайки плавна вентилация и стабилна работа за стабилна поддръжка на непрекъснатото производство.
Що се отнася до избора на материал, основният барабан е изработен от Baosteel NM400 с висока-якост,-устойчива на износване плоча. Този материал може да се похвали с твърдост по Бринел от най-малко 400 HBW и якост на опън над 1250 MPa; устойчивостта му на износване е 4 до 7 пъти по-висока от тази на стандартните плочи от манганова стомана, като ефективно издържа на ерозивното износване, причинено от петролен кокс и значително удължава експлоатационния живот на оборудването. Системата включва високоустойчиви-на износване опорни ролки и опорни пръстени: опорните пръстени са изработени от кована стомана 45# с повърхностна твърдост 270±20 HB, докато опорните ролки използват 42CrMo кована стомана с твърдост 380±20 HB (оптимален диапазон за устойчивост на износване), предлагайки 3 до 5 пъти устойчивостта на износване на конвенционалните ролки. При стандартни условия на работа ролките изискват само една рутинна процедура за поддръжка на завъртане на външен-диаметър на година, което допълнително намалява честотата на поддръжка. Като цяло експлоатационният живот на оборудването е три пъти по-дълъг от този на традиционните едно-барабанни модули, а нивото на поддръжка е намалено със 70%; това намалява годишния престой на производството, причинен от поддръжка, с най-малко 120 часа, косвено намалявайки загубите на производствен капацитет с приблизително 3%. Освен това оборудването използва метод за закрепване на фундамента, включващ предварително-вградени анкерни болтове и вторично фугиране. Този подход се отдалечава от обичайната индустриална практика за използване на предварително-вградени фиксиращи плочи-които са предразположени към проблеми като кухини, разхлабване и трудности при нивелиране-в полза на конструкция с анкерни болтове, която улеснява цялостното нивелиране на оборудването, като същевременно предлага превъзходна опора и-устойчивост на издърпване. Когато се комбинира с вторично фугиране, този метод допълнително стабилизира подложките и разпределя натоварването върху анкерните болтове, осигурявайки дългосрочна-оперативна стабилност, предотвратявайки проблеми с продукцията, причинени от неправилно центриране на оборудването, и защитавайки непрекъснатото производство.
Фокусиране върху намаляване на потреблението: Оптимизиране както на използването на енергия, така и на разходите-От топлинна ефективност до интелигентно управление
Високата консумация на енергия е основно ограничение за рентабилността на предприятията за сушене на нефтен кокс. Традиционните едно-цилиндрови сушилни страдат от ниска ефективност на топлообмен и значителни загуби на топлина; съчетано с тромави ръчни операции, това води до постоянно високи оперативни разходи. Данните от индустрията показват, че традиционното едно-цилиндрово оборудване има степен на използване на горещ въздух под 60%, със значителна загуба на топлина чрез изгорелите газове. Консумацията на енергия на тон изсушен материал надвишава средната за индустрията с 30%, а при широко-производство енергийните разходи могат да съставляват над 60% от общите разходи за сушене, което значително намалява маржовете на печалба. Използвайки своите основни технически силни страни, Zhengzhou Tongding Machinery Equipment Co., Ltd. се справя с това предизвикателство в три измерения-като подобрява ефективността на топлообмена, оползотворява и използва повторно топлината и оптимизира интелигентния контрол на температурата-за едновременно намаляване на потреблението на енергия и оперативните разходи, като по този начин силно подкрепя рентабилността на проекта.
Що се отнася до ефективността на топлообмена, оборудването разполага с двоен-дълъг-цилиндър, три-пропускна структура, съчетана с патентован дизайн на повдигащ се полет. Тази конфигурация осигурява пълен контакт и топлообмен между петролния коксов материал и горещия въздух, което значително повишава оползотворяването на топлината. Когато се комбинира с научно съобразена индуцирана-система за тяга, която допълнително минимизира загубата на топлина, общата ефективност на топлообмена надвишава 90%-подобрение от над 30 процентни пункта в използването на горещ въздух в сравнение с традиционното едно-цилиндрово оборудване-като по този начин ограничава загубата на енергия при източника. Оборудването разполага с горивна камера, проектирана за висока -температурна издръжливост, специално съобразена с размерите на пламъка на горелката, за да се осигури пълно изгаряне на природен газ и да се предотврати загубата на енергия, причинена от непълно изгаряне на горивото. Улеят за материал е изработен от неръждаема стомана 310S с външен слой от огнеупорен материал за леене; основното тяло използва взаимосвързани огнеупорни тухли, способни да издържат на температури до 1400 градуса. Тези тухли предлагат отлична устойчивост на термичен удар, като гарантират липса на напукване или разцепване по време на дългосрочна-използване, като по този начин поддържат стабилността на горивната система и допълнително намаляват разхода на гориво.
По отношение на възстановяването на топлината и контрола на температурата, оборудването включва система за оползотворяване на отпадъчната топлина от отработените газове, която улавя и използва повторно топлината от отработените газове за предварително загряване на материали. Това намалява нуждата от входяща свежа топлина и намалява консумацията на енергия. Прецизният контрол на температурата поддържа температурата на отработените газове при приблизително 70 градуса и температурата на изпускане на пясъка (петролен кокс) при около 60 градуса. Това минимизира загубата на топлина чрез отработените газове, като същевременно отговаря на изискванията на процеса надолу по веригата за температурата на нефтения кокс, постигайки баланс между енергийна ефективност и практическа полезност. В допълнение, интелигентна PLC система за контрол на температурата автоматично регулира температурата на горещия въздух и скоростта на въртене на материала. Това предотвратява проблеми като разхищаване на гориво от пре-сушене или влошаване на качеството от недостатъчно-сушене, като допълнително оптимизира използването на енергия и елиминира необходимостта от ръчни настройки на температурата или мониторинг на материала, като по този начин значително намалява разликите в консумацията на енергия, причинени от ръчна работа.
-Измерванията на място в проекта Sichuan Xiangfenghua демонстрират, че оборудването намалява консумацията на енергия на тон материал с 25–30% и разходите за сушене на тон с 28% в сравнение с традиционното оборудване с един-барабан. Въз основа на годишния обем на сушене на петролен кокс по проекта, икономиите на разходи за гориво надхвърлят един милион юана годишно. Освен това, интелигентният, автоматизиран дизайн на работа значително намалява изискванията за труд, спестявайки над сто хиляди юана разходи за труд всяка година. Това ефективно помага на Sichuan Xiangfenghua да постигне основните си цели за намаляване на разходите, подобряване на ефективността, подобряване на качеството и увеличена рентабилност, осигурявайки стабилна подкрепа за широко-мащабното производство на висококачествени-изкуствени графитни анодни материали.
Пълна поддръжка: Съответствие с околната среда и удобна експлоатация и поддръжка за укрепване на производствените основи
Освен основните си предимства за поддържане на производството и намаляване на потреблението, Zhengzhou Tongding Machinery Equipment Co., Ltd. предоставя цялостна система за поддръжка за проекта Sichuan Xiangfenghua. Тази система гарантира екологично съответствие и лесна работа и поддръжка (O&M), като допълнително повишава цялостната конкурентоспособност на проекта. По отношение на екологичното съответствие, оборудването е снабдено с колектор за прах, който постоянно поддържа концентрации на емисии между 10 и 30 mg/Nm³-много под нормативните граници. Това гарантира нулеви дифузни емисии на прах и съответствие с отработените газове, помагайки на Sichuan Xiangfenghua да смекчи регулаторните рискове и да постигне екологично, устойчиво производство; това е в съответствие както с настоящите екологични тенденции в индустрията за нови енергийни материали, така и с позиционирането на компанията като производител от висок-клас.
По отношение на удобството при работа, оборудването се отличава с рационализиран дизайн с устойчиви-на износване, издръжливи основни компоненти, които изискват рядка поддръжка. В съчетание с цялостната поддръжка, осигурена от Zhengzhou Tongding Machinery Equipment Co., Ltd.-включително рутинни инспекции, 24-часова реакция при спешни случаи и поддръжка през целия живот-това значително намалява дългосрочните-оперативни разходи и сложността на управлението за Sichuan Xiangfenghua. Освен това характеристики като здрава анкер{10}}болтова фундаментна конструкция и компоненти с висока устойчивост на износване подобряват оперативната стабилност и минимизират изискванията за поддръжка, което позволява на Sichuan Xiangfenghua да съсредоточи ресурсите си върху научноизследователска и развойна дейност и производство на висококачествени изкуствени графитни анодни материали.
