Повишена производствена ефективност
Висока оперативна скорост: Стандартните модели постигат пропускателна способност от 3–4 цикъла в минута, докато високо-скоростните модели могат да обработват до 25 каси в минута-, което далеч надхвърля границите на ръчното палетизиране.
Здрава непрекъсната работа: Възможност за 24/7 непрекъсната работа без загуби на ефективност, причинени от човешка умора или смени на смени, отговаряйки идеално на край-на-нуждите за палетизиране на линията на производствени линии с голям-капацитет.
Оперативна прецизност и стабилност
Висока прецизност: Повторната точност на позициониране достига ±1 mm, което води до стегнати, спретнати стекове от палети с минимално отклонение в сравнение с ръчната работа, което значително намалява риска от срутване на стека.
Надеждност: Включва интегриран I/O мониторинг, оперативно проследяване и регистриране на аларми; процентът на отказ за 72 часа непрекъсната работа е едва 0,32%, осигурявайки много по-голяма стабилност от ръчния труд.
Дългосрочно-оптимизиране на разходите
Намаляване на разходите за труд: Заменя повтарящи се, физически изискващи роли, драстично намаляване на разходите за труд и избягване на допълнителните разходи, свързани с набирането и обучението, причинени от високото текучество на персонала на позициите за палетизиране.
Разход{0}}ефективност: При правилна поддръжка оборудването има живот до 10 години и в повечето сценарии първоначалната инвестиция може да се възвърне в рамките на приблизително една година.
